天津眾邁廠家一體化設(shè)備故障的分級方法介紹

國內(nèi)外采用的污水處理工藝很多，其中主要分為活性污泥法和生物膜法兩種，我們常見的普通曝氣法、氧化溝法、A/B法、A2/O法屬于前者，生物轉(zhuǎn)盤、接觸氧化法屬于后者。污水處理一體化設(shè)備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備，并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風(fēng)曝氣，使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來，同時具備兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，使污水處理水平進一步提高。

設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。

1、磨損性故障

由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

2、腐蝕性故障

按腐蝕機理不同又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類。

化學(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。

物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。

在實際生產(chǎn)中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。

3、斷裂性故障

可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。

脆性斷裂：可由于材料性質(zhì)不均勻引起；或由于加工工藝處理不當(dāng)所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生脆性斷裂）；也可由于惡劣環(huán)境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大于一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。

疲勞斷裂：由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等）以及復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。

應(yīng)力腐蝕斷裂：一個有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質(zhì)中的開裂，黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂，都是應(yīng)力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞，也是應(yīng)力腐蝕斷裂。

塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

4、老化性故障

上述綜合因素作用于設(shè)備，使其性能老化所引起的故障。

設(shè)備故障的階段：

設(shè)備故障，簡單地說是一臺裝置（或其零部件）喪失了它應(yīng)達到的功能。隨著時間的變化，任何設(shè)備從投入使用到退役，其故障發(fā)生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由于設(shè)計、制造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態(tài)，故障率也逐漸降至zuidi值。

2、偶發(fā)故障或隨機故障期的故障是由于使用不當(dāng)、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導(dǎo)作用，因而故障是隨機的。

3、機械長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，其損壞屬于老化性質(zhì)。

所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。設(shè)備在使用過程中，由于磨擦、外力、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導(dǎo)致因故障而停機。加強設(shè)備保養(yǎng)維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經(jīng)濟損失。

　　污水處理一體化設(shè)備故障的分級處理方法：

　　一級故障：污水處理一體化設(shè)備出現(xiàn)較為簡單的問題時，無需拆卸檢修，班組人員現(xiàn)場操作即可恢復(fù)的故障，如脫水機帶偏離、鼓風(fēng)機油溫過低，自動絮凝裝置料位過低報警等等。當(dāng)這種故障發(fā)生時，由中控班長進行指揮，確認維修操作不會影響整個工藝流程的情況下，也應(yīng)以本崗位人員為主，其他人員協(xié)助完成維修。

　　二級故障：污水處理一體化設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要解體檢修，簡單更換零配件，或者需要整體調(diào)整位置，如水泵的整體更換、電氣配件及手閥的更換，維修人員需要將故障現(xiàn)象報知運行主管，由運營主管組織班組或維修人員進行更換或者維修，如果當(dāng)班人員未能完成，進行交班時，需將整個過程及留下問題交接清楚。

　　三級故障：一體化污水處理設(shè)備出現(xiàn)故障時，班組人員無法完成維修，需要由供貨商或相關(guān)專業(yè)人員進行檢修，需及時上報運營主管，由主管人員進行協(xié)調(diào)。

　　1、我們要注意，我們在處理污水的過程中，一定不可以有大塊的固體物質(zhì)進入設(shè)備，以防阻塞設(shè)備的管道與孔口，從而對水泵造成一定的損壞；

　　2、該設(shè)備的人孔一定要蓋好，以免發(fā)生意外或者是掉入大的塊固體物質(zhì)；

　　3、進入設(shè)備的污水PH值一定要在6-9之間，因為偏酸偏堿會影響生物膜的正常成長；

　　4、污水處理一體化設(shè)備風(fēng)機通常運轉(zhuǎn)6個月擺布需求換機油一次，以進步風(fēng)機運用壽命；

　　5、有必要確保風(fēng)機進氣口疏通。